U kom stanju je najbolje kovati metale? Koji metal je bolje koristiti u kovanju

2024 Autor: Sierra Becker | [email protected]. Zadnja izmjena: 2024-02-26 04:34

Kovanje metala podrazumeva proces tehnološke obrade metalnih zareza kako bi im se dao željeni izgled u toku promene veličine i oblika. Oni proizvodi koji se dobiju tokom obrade nazivaju se otkovci. Istovremeno, da biste dobili visokokvalitetan poluproizvod, morate znati u kojem stanju su metali najbolje kovani, koji materijal je najpogodniji u konkretnom slučaju, itd.

Među osnovnim metalima koji su najprikladniji za kovanje su plemeniti metali, liveno gvožđe, olovo, čelik, bakar i bronza. Ali često se koriste samo tri glavna. Kovačnica je radionica u kojoj se materijal obrađuje kovanjem. Treba napomenuti da u savremenom svijetu, zbog relativno niske produktivnosti ručnog rada, proizvodnja sve više prelazi na fabričku (transportnu) proizvodnju. Sada, umjesto radionica, sve je više kovačkih radnji opremljenih hidrauličnim čekićima. Što se tiče ručnog rada, sada se pribjegava samo za izradu komadnih proizvoda iliumjetničko kovanje.

Historija

Kovaštvo se definitivno može nazvati drugim na listi drevnih zanata. Nakon što je čovječanstvo otkrilo neospornu prednost proizvoda od željeza u odnosu na kamene, odmah je započeo aktivan razvoj kovačkog zanata. Od pamtivijeka, kovačnice su često bile na periferiji bilo kojeg naselja zbog činjenice da je ovo mjesto povećane opasnosti od požara. U davna vremena, obavezan atribut takve radionice bio je mjeh i kovačnica (mangala), koja je dizajnirana da dovede metal na potrebnu temperaturu. Za gorivo je korišteno drvo ili ugalj. Glavni alati koji su korišteni bili su: dlijeta, nakovanj, čekić, klešta, turpija, ekser i brusni kamen.

Kovači u Rusiji

Što se tiče Rusije, praktično do 19. veka tehnologija kovanja metala je bila nepromenjena, i to uprkos činjenici da su kovači tog vremena bili na tako visokom nivou da su mogli da prave čak i satove bez problema, da ne govorimo o noževima i tako dalje. Posebno mjesto zauzimala je izrada svih vrsta brava sa raznim tajnim mehanizmima, dok su majstori znali koji je metal bolji za kovanje.

Zahtjevi kovača

Nažalost, ili možda na sreću, ne može svako postati pravi majstor kovačkog zanata. Nije dovoljno znati u kakvom su stanju metali najbolje kovati, koji alat treba koristiti za to. Kovač mora imati izuzetnu snagu, imati jaku fizičku i psihičku snaguzdravlja, budi uredan, imaj dobru maštu.

Vrste kovanja

U zavisnosti od toga da li se kovanje vrši sa ili bez visoke temperature, ovaj proces se može podijeliti na dva tipa - hladan i vruć.

Što se tiče poslednjeg, u ovom slučaju podrazumeva se da će metal koji se koristi za kovanje biti doveden u potrebno stanje direktno u peći. Nepotrebno je reći da svaki materijal ima svoju temperaturu, u zavisnosti od njegovih pojedinačnih hemijskih i fizičkih svojstava.

Hladno kovanje, prema nazivu, ne uključuje grijanje, a obrada se odvija uz pomoć posebne opreme. Usput, ako materijal zahtijeva štancanje, onda se u ovom slučaju stavlja u posebnu opremu za štancanje, koja ograničava njegovu veličinu na potrebnu, nakon čega pod pritiskom metal poprima oblik šupljine u koju je postavljen. Ovaj postupak se često koristi samo u masovnoj, serijskoj proizvodnji.

Klasifikacija metodom obrade

Klasifikacija kovanja se vrši u zavisnosti od načina obrade metala: presovanje, zavarivanje i obična. Potonje, zauzvrat, uključuje zbijanje materijala i davanje mu potrebnog oblika. Prilikom zavarivanja se spajaju paketi koji se sastoje od zasebnih dijelova koji su zagrijani na potrebnu temperaturu. Što se tiče presovanja crits, ovom metodom,zbijanje praćeno zavarivanjem čestica sa oslobađanjem šljake direktno iz pukotine (gvozdena masa koja liči na testo).

Kovanje može biti ručno i automatsko. Prvi se određuje nizom uzastopnih operacija pomoću čekića, malja i drugih alata. U početku, gredica je narušena, izvučena, probušena, isečena, savijena, zavarena i gotova.

U slučaju automatskog kovanja rade se sve iste operacije, samo se koristi posebna oprema umjesto ručnog rada.

Kovanje metala

U kovačkom zanatu majstori se ponekad moraju baviti različitim metalima i njihovim legurama. Praznine iste veličine mogu zahtijevati različite temperature, a time i različite količine goriva.

Kolika je toplotna provodljivost metala? Ovo je brzina zagrijavanja radnog komada u odnosu na njegov poprečni presjek. Može se izvući sljedeći zaključak: što je niža njegova toplinska provodljivost, to je veći rizik od pukotina. Dakle, toplotna provodljivost je direktno povezana sa potrošnjom goriva.

Takozvani "duktilni" metali se koriste direktno za kovački rad, drugim riječima, duktilne legure, na primjer željezo sa ugljikom, na osnovu količine njegovog sadržaja razlikuju se: visokougljične (0,6- 2%), srednji (0,25-0,6%), niski ugljik (do 0,25%).

Čelik

Što se tiče svoje strukture, čelik je poput zrnasto-kristalnog tijela, koje je neka vrsta zrna. Zbog svojih svojstava idealan je materijal zakovač. U slučaju da sadržaj ugljika ne prelazi 0,1%, čelik se pokaže prilično mekanim i lakim za zavarivanje bez dodatnog kaljenja, u praksi se jednostavno naziva željezo.

Ako se sadržaj ugljika održava u području od 0,1-0,3%, onda takav materijal ispunjava sve zahtjeve i pogodan je tamo gdje je potrebno umjetničko kovanje. Metali koji se koriste u ovom slučaju mogu biti različiti, samo nečistoće u njima ne smiju biti veće od 1%. Nazivaju se i ukrasnim.

Ugljenični čelik

Taj čelik, koji ne sadrži više od 1,7% ugljika, naziva se ugljenični čelik i, uprkos činjenici da je ovaj materijal prilično težak za ručno kovanje, savršen je za automatsko kovanje.

Što se tiče GOST 380-71, čelik za umjetničko kovanje je označen od 0 do 8. Materijal je označen na sljedeći način: St0 ili St1, itd. Ovaj broj, koji dolazi iza slova, označava postotak ugljika u stotim dionicama. Odgovarajući na pitanje "u kom stanju su metali najbolje kovani", mora se shvatiti da što je indikator bliži nuli, to je materijal mekši. Na primjer, St10 sadrži 0,10% ugljika. Zatim će biti predstavljena tabela u kojoj se jasno vidi u kom stanju su metali najbolji za kovanje, tačnije temperatura početka i kraja ovog postupka.

Grad čelika	T°C kovanje		Grad čelika	T°C kovanje
	Početak	Kraj		Početak	Kraj
St1	1300	900	U7, U8	1150	800
St2	1250	850	U9
St3	1200	850	U10, U12	1130	870

Dakle, svaki stručnjak može brzo izračunati potrebnu temperaturu u odnosu na određeni materijal, a shodno tome i potrebnu količinu goriva za potpalu i odgovarajući metal za kovanje. Kovački rad je prilično precizan proces, unatoč vanjskoj grubosti kovača. U savremenom svetu to je slično umetnosti i svake godine postaje sve teže pronaći zaista dobrog majstora.